Er zijn veel vormen van matrijspoort voor dagelijkse benodigdheden, maar ongeacht welke vorm van matrijspoort wordt gebruikt, de openingspositie heeft een grote invloed op de vormbaarheid en vormkwaliteit van kunststof onderdelen. Daarom is het een belangrijke ontwerplink om de openingspositie van de vormpoort redelijk te selecteren om de kwaliteit van de plastic onderdelen te verbeteren. Bij het selecteren van de positie van de matrijspoort moeten factoren zoals de stroomtoestand, vulcondities en uitlaatcondities van gesmolten kunststof in de matrijs worden geanalyseerd op basis van de geometrische kenmerken en technische vereisten van de kunststofproductie. De matrijspoort wordt op het dikste deel van het plastic onderdeel geplaatst. Wanneer het wanddikteverschil van plastic onderdelen groot is en de matrijspoort op de dunne wand is geplaatst, zal de plastic smelt niet alleen een grote stromingsweerstand hebben na het betreden van de holte, maar ook gemakkelijk af te koelen zijn, wat de stromingsafstand van de smelten en het is moeilijk om ervoor te zorgen dat de hele holte gevuld is. De wanddikte van het kunststof onderdeel is vaak de laatste plaats waar de smelt stolt. Als de poort op de dunne wand wordt geplaatst, wordt de oppervlaktedepressie of krimpholte gevormd bij de wanddikte omdat de plastic smelt niet kan worden toegevoerd vanwege krimp.
De grootte en positie van de vormpoort moeten worden gekozen om sproeien en kruipen te voorkomen. Als de kleine matrijspoort naar een holte met een grote breedte en dikte is gericht, zal het smeltbreukverschijnsel zoals injectie en kruip worden geproduceerd vanwege de hoge schuifspanning wanneer de materiaalstroom met hoge snelheid door de poort gaat. Soms zorgt het fenomeen van sproeien ervoor dat de plastic onderdelen rimpelstroomsporen vormen.
De positie van de matrijspoort moet worden gekozen om de plastic stroom en de richting van de verandering van de materiaalstroom te minimaliseren.
De poortpositie van de mal moet worden gekozen om de afvoer van gas in de malholte te vergemakkelijken.
Er moet worden voorkomen dat de holte, de kern en het inzetstuk worden geëxtrudeerd en vervormd door de materiaalstroom.
