Er bestaat niet één definitief getal voor het aantal soorten spuitgietmatrijzen dat er bestaan. Dit komt omdat ze op verschillende manieren worden geclassificeerd, afhankelijk van verschillende criteria, zoals hun interne structuur, het aantal onderdelen dat ze produceren of het type voersysteem dat ze gebruiken.
Door schimmelstructuur
Deze classificatie is gebaseerd op het fysieke ontwerp en het mechanisme van de mal.
Vorm met twee-platen (oppervlak met enkele scheiding):Het eenvoudigste en meest voorkomende type. Het bestaat uit twee hoofdhelften (een stationaire 'A'-zijde en een bewegende' B'-zijde) en heeft een enkele scheidingslijn waar de mal opengaat om het onderdeel en het runnersysteem uit te werpen.
Vorm met drie- platen (oppervlak met dubbele scheiding):Een complexer ontwerp met een extra zwevende plaat. Hierdoor ontstaan twee scheidingsoppervlakken, waardoor een automatische scheiding van het runnersysteem van de vormdelen mogelijk is, wat ideaal is voor geautomatiseerde productie.
Vormen met zijdelingse-actie (laterale kern-trekken):Deze mallen bevatten mechanismen zoals schuifregelaars of lifters om elementen met ondersnijdingen te vormen, zoals zijgaten of schroefdraad, die niet kunnen worden gemaakt met een eenvoudige openings- en sluitingsactie.
Stapelvorm:Dit ontwerp heeft meerdere scheidingslijnen en stapelt vormholtes verticaal. Het verdubbelt effectief de productie-output binnen hetzelfde machineoppervlak en dezelfde klemkracht, waardoor het uitstekend geschikt is voor de productie van hoog-volumes van dun- dunwandige onderdelen.
Hete Runner-vorm:In plaats van een koude runner die stolt, gebruikt dit systeem verwarmde spruitstukken om het plastic gesmolten te houden terwijl het naar de holtes reist. Dit elimineert runner-verspilling en kan de cyclustijden verkorten.
Op aantal gaatjes
Deze methode categoriseert matrijzen op basis van het aantal onderdelen dat in één injectiecyclus wordt geproduceerd.
Vorm met enkele-holte:Produceert één onderdeel per cyclus. Vanwege de lagere initiële kosten wordt het doorgaans gebruikt voor grote onderdelen, complexe componenten of de productie van kleine- volumes en prototypes.
Vorm met meerdere- holtes:Bevat meerdere identieke holtes om meerdere van hetzelfde onderdeel tegelijkertijd te produceren. Dit verhoogt de efficiëntie aanzienlijk en verlaagt de kosten per onderdeel bij de productie van grote- volumes.
Familievorm (serievorm):Beschikt over meerdere holtes met verschillende vormen om in één cyclus een reeks verwante maar verschillende onderdelen te produceren (bijvoorbeeld een container en het deksel ervan). Dit is handig voor het samenstellen van kits, maar vereist dat alle onderdelen van hetzelfde materiaal en dezelfde kleur zijn gemaakt.
Via voersysteem
Deze classificatie richt zich op de manier waarop het gesmolten plastic in de vormholten wordt afgeleverd.
Koude Runner-vorm:De kanalen (lopers) die het plastic geleiden, worden niet verwarmd. Het plastic in de runners koelt en stolt samen met het onderdeel, en dit afvalmateriaal moet worden gescheiden en vaak gerecycled.
Hete Runner-vorm:Zoals vermeld in de categorie structuur, houdt dit systeem het plastic in de lopers gesmolten met behulp van een verwarmd verdeelstuk. Dit voorkomt materiaalverspilling en verbetert de efficiëntie.
Geïsoleerde runnervorm:Een minder gebruikelijk systeem dat gebruik maakt van grote lopers waarbij de buitenste laag plastic stolt en als isolator fungeert om het plastic in het midden gesmolten te houden. Het is een middenweg tussen koude en warme runner-systemen.
Andere classificatiecriteria
Schimmels kunnen ook worden gecategoriseerd op basis van andere factoren:
Door kunststof:Mallen kunnen worden ontworpen voor thermoplastische kunststoffen (die opnieuw- kunnen worden gesmolten) of thermohardende kunststoffen (die permanent uitharden).
Volgens installatiemethode:Afhankelijk van de injectiemachine kunnen ze worden uitgevoerd als vaste mallen of als beweegbare mallen.
Per deelprecisie:Mallen worden geclassificeerd als mallen voor algemene- doeleinden of precisiematrijzen op basis van de nauwe toleranties die vereist zijn voor het laatste onderdeel.
